Baoji Taicheng Vestit Metall Materials Co., Ltd
+86-17729305422
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
    • Correu electrònic:
    • Afegiu: No.8, Taicheng Road, -zona de desenvolupament d'alta tecnologia, ciutat de Baoji, província de Shaanxi, Xina

Corrosió de materials metàl·lics

Mar 20, 2023

El problema de la corrosió dels metalls impregna molts camps de l'economia nacional, com el petroli i el gas, la petroquímica, el transport, la fabricació de maquinària, etc. La corrosió ha comportat moltes pèrdues i danys a la producció social.

 

1. Pèrdua econòmica

Les pèrdues econòmiques causades per la corrosió són sorprenents. Segons les estadístiques nacionals aproximades, la pèrdua econòmica causada per la corrosió ha arribat als 280.000 milions de iuans, que representen al voltant del 4% del producte nacional brut (PNB). Tenint en compte la indústria mundial de producció de petroli i gas, segons l'estimació de l'Associació Nacional d'Enginyers de Corrosió (NACE), el cost global anual de la corrosió és de 1.300 milions de dòlars EUA, uns 8.600 milions de RMB.

 

2. Contaminació ambiental

El malbaratament de recursos i la contaminació ambiental causada per la corrosió són extremadament greus. La corrosió pot causar una gran quantitat d'òxid, provocant una fallada prematura dels materials metàl·lics i també provocant un gran malbaratament de recursos i energia. Els productes de corrosió i la brutícia reduiran l'eficiència de transferència de calor de les calderes, intercanviadors de calor i altres equips, malbaratant moltes tones de carbó estàndard. Els gasos nocius com el SO2 produïts en cremar aquests carbons han agreujat la contaminació ambiental.

 

3. Riscos de seguretat

L'any 2011, una planta petroquímica situada al tanc de reflux superior del deetanitzador de la unitat de fraccionament de gas va esclatar sobtadament, provocant 4 morts, 1 ferit greu, 6 ferits lleus i una pèrdua econòmica directa de 8,69 milions de iuans. Segons la investigació de l'accident, la causa de l'accident va ser la corrosió per estrès per sulfur d'hidrogen, que va provocar la ruptura del dipòsit de reflux i va provocar una explosió.

 

Què és la corrosió metàl·lica?

Els materials metàl·lics es fan malbé per l'acció del medi circumdant, que s'anomena corrosió metàl·lica (corrosió metàl·lica).

 

Quins són els tipus de corrosió metàl·lica?

A causa de la complexitat dels fenòmens i mecanismes de corrosió, la situació i les característiques de la corrosió dels metalls varien molt a causa de les diferències de materials i factors ambientals, és a dir, l'estat d'estrès. Per tant, hi ha molts estàndards i mètodes de classificació, però els mètodes comuns de classificació de corrosió inclouen la classificació per mecanisme de corrosió i la classificació per forma de corrosió.

 

Com classificar segons el mecanisme de corrosió?

Segons el mecanisme de corrosió, es pot dividir en corrosió química i corrosió electroquímica:

La corrosió química es refereix a la corrosió del metall causada per la reacció química directa entre el metall i el no electròlit.

La corrosió electroquímica és la destrucció causada per la interacció electroquímica entre el metall i la solució d'electròlit.

metal corrosion

Com classificar segons la forma de corrosió?

Segons la classificació de la forma de corrosió, es pot dividir en corrosió general i corrosió localitzada:

La corrosió general es produeix a tota la superfície metàl·lica i pot ser uniforme o desigual.

 

La corrosió localitzada es concentra en algunes zones del metall, mentre que altres parts tenen poca o cap corrosió. Hi ha molts tipus de corrosió local, generalment dividits en les següents categories:

 

Corrosió galvànica: en una solució d'electròlits, quan estan en contacte metalls diferents, el metall amb un potencial més alt promou el metall amb un potencial més baix per accelerar la corrosió;

Corrosió per picadura: el dany per corrosió es concentra principalment en alguns punts actius, el diàmetre del forat de corrosió és igual o menor que la profunditat del forat de corrosió i, en casos greus, pot provocar la perforació de l'equip;

Corrosió per esquerdes: corrosió que es produeix a les esquerdes com ara reblons, connexions roscades, juntes soldades i juntes;

Corrosió intergranular: la corrosió transcorre al llarg de l'intergranular, es perd la força d'enllaç entre els àtoms metàl·lics i la resistència mecànica del metall disminueix bruscament. Sovint no hi ha cap canvi evident en l'aspecte del metall abans del dany;

Corrosió per esforços: fallada d'esquerdes que es produeix i s'expandeix a una velocitat significativa sota l'acció combinada de l'esforç de tracció i el medi corrosiu; els tipus comuns són el craqueig per corrosió per tensió de sulfur i el craqueig per corrosió per tensió de sulfur d'hidrogen.

Fatiga per corrosió: Corrosió dels metalls sota l'acció de mitjans corrosius i tensió alterna.

 

Com reduir l'impacte de la corrosió en l'aplicació en el procés d'aplicació real?

1. Determineu el tipus de corrosió

A l'aplicació de camp, el tipus de corrosió es valora segons el tipus de medi, pressió, temperatura, condicions ambientals i ubicació de la corrosió, i es selecciona el mètode anticorrosió adequat. Per exemple, a la indústria del petroli i del gas, les peces de la vàlvula de la canonada d'instrument i la canonada de procés principal utilitzen productes de diferents materials, que poden provocar corrosió galvànica.

 

2. Seleccioneu el material resistent a la corrosió adequat.

En seleccionar materials, cal tenir en compte el tipus de medi corrosiu intern, la pressió i l'entorn extern. Si l'ambient supera un cert límit de temperatura, no es recomana utilitzar acer inoxidable 316 al mar.

 

3. Reduïu la posició on es pot produir la corrosió de les esquerdes.

Reduir el contacte amb metalls incompatibles. En alta mar, el risc de corrosió de les esquerdes és alt quan s'utilitzen conjuntament tubs metàl·lics i suports de tubs metàl·lics. Es recomana que a l'hora de seleccionar un material de suport de tub, escolliu un suport de tub amb una junta.

 

La corrosió és un problema costós. Si el tipus de corrosió i la ubicació de la corrosió es poden identificar ràpidament, el risc potencial es pot reduir molt. Els tècnics amb coneixements professionals sovint poden predir on es pot produir la corrosió i seleccionar els materials metàl·lics adequats amb antelació per evitar la corrosió. Això millorarà molt el rendiment, la integritat i la seguretat dels sistemes de producció.