La tecnologia de soldadura per explosió s'utilitza àmpliament per al compost d'acer inoxidable i acer al carboni. La soldadura per explosió utilitza l'alta temperatura i l'alta pressió en el moment de l'explosió explosiva per unir estretament els materials entre ells, aconseguint una unió de soldadura metàl·lica difícil de fusionar [4]. La qualitat de la placa composta depèn del procés compost i del sistema de tractament tèrmic del material. El procés de tractament tèrmic és un mitjà important per garantir i millorar el rendiment de la placa composta. Un tractament tèrmic deficient pot comportar problemes com ara una baixa resistència a la fluència, un allargament insuficient i una energia d'impacte insuficient. En aquest article, es van aplicar diferents processos de tractament tèrmic a plaques compostes 316L/0345R preparades mitjançant tecnologia de soldadura per explosió, i es van comparar i analitzar els efectes de la temperatura de recuit i el mètode de refrigeració sobre l'estructura i les propietats de la placa per determinar el sistema de tractament tèrmic òptim. .
La morfologia de la placa composta de soldadura explosiva s'aconsegueix utilitzant el mètode de col·locació plana d'explosius per al compost explosiu de 316L i 0345R. La placa composta està feta d'acer 316L i el substrat és d'acer 0345R. La taxa d'unió després de la soldadura explosiva supera el 99%. La placa d'acer composta preparada té una forma d'ona quasi sinusoïdal a la interfície d'enllaç, amb ondulacions petites i uniformes, una alçada mitjana d'ona d'uns 0,23 mm i una longitud d'ona mitjana d'uns 0,7 mm.
La interfície propera a la placa composta explosiva 316L/Q345R es compon de ferrita deformada i bainita granular. L'estructura del material base de la matriu Q345R és ferrita i perlita (figura 1- (a)), amb una mida de gra de 9.0; Composite 316L és acer inoxidable austenític, situat a la interfície de la capa composta
A prop hi ha austenita, coberta amb línies de lliscament (figura 1- (b)), i el material de base és austenita bessona + δ - ferrita amb una mida de gra de 9,5.
Els punts de fusió de l'acer Q345R i l'acer 316L superen els 1430 graus i els 1375 graus respectivament, i l'acer Q345R generalment es satisfà amb un refredament controlat. Les propietats mecàniques requerides per les especificacions tècniques, mentre que l'acer inoxidable 316L ha de sotmetre's a un tractament de solució per millorar la seva resistència a la corrosió, basant-se en proves prèvies, la temperatura màxima de recuit per a les plaques compostes es tria per ser de 910 graus. Estudi del procés de tractament tèrmic de la placa composta explosiva 316L+Q345R i analitza els efectes de diferents règims de tractament tèrmic i mètodes de refrigeració sobre les propietats de la placa revestida.
Realitzeu un tractament de recuit a la placa composta a 620-910 graus, allarga el temps de retenció quan la temperatura de recuit és baixa i compareu diferents mètodes de refrigeració (refrigeració per aire, refrigeració per aire, refrigeració per aigua, etc.) després del recuit a 910 graus.
La resistència a la tracció i el rendiment de la làmina composta explosiva 316L/Q345R són altes, i la resistència al tall també és la més alta, però el valor d'impacte és baix, cosa que no afavoreix el processament posterior i té un petit marge de seguretat. Per eliminar l'estrès residual i l'enduriment local, és necessari realitzar un tractament tèrmic sobre el compost després de la soldadura explosiva. Després del recuit i refredament a diferents temperatures, hi ha poca diferència en la resistència a la tracció de la placa composta. La placa composta recuita a 910 graus i apagada amb aigua té la resistència més alta (562MPa), la força de fluència més baixa i l'energia d'elongació i impacte més baixa. La placa composta recuita dues vegades a 910 graus amb refrigeració per aire i 650 graus amb refrigeració per aire té la resistència a la tracció i el rendiment més baix (506MPa i 305MPa), major allargament i energia d'impacte; Les plaques compostes recuites a 620 graus i 800 graus tenen una major resistència, una elongació lleugerament menor i una energia d'impacte; Després del recuit a 910 graus, hi ha poca diferència en els efectes de la refrigeració per aire, la refrigeració per aire i la refrigeració per aire + refrigeració per boira, i la diferència de rendiment de la placa composta és petita. Tanmateix, després de l'extinció de l'aigua, la força és la més alta, però l'allargament i l'energia d'impacte són els més baixos, especialment el valor d'impacte és molt baix.
