1 Descripció dels productes
Placa composta GR12 amb soldadura explosivano només té la resistència a la corrosió del titani, sinó que també té l'alta resistència de l'acer normal. Al mateix temps, també té excel·lents propietats completes, com ara una bona conductivitat tèrmica. S'ha convertit en un material estructural indispensable en les indústries modernes de productes químics i recipients a pressió. Com que la composició química i les propietats físiques i químiques del titani i l'acer són força diferents, es formaran molts tipus de compostos intermetàl·lics entre ells a alta temperatura, de manera que és difícil soldar-los mitjançant el mètode de soldadura per fusió convencional. La soldadura explosiva és un dels mètodes habituals per produir materials compostos metàl·lics. Utilitza l'energia generada pels explosius per fer xocar la superfície del metall a soldar a gran velocitat i formar una fina capa de zona de transició amb característiques de deformació plàstica, fusió, difusió i forma d'ona a la superfície, per tal de formar un sòlid. enllaç metal·lúrgic entre els metalls.
2 Microanàlisi de placa composta GR12 amb soldadura explosiva
Observació metal·logràfica La figura 1 mostra la foto de la microestructura de la interfície d'enllaç de la placa composta explosiva. En general, les interfícies de plaques compostes després de la soldadura explosiva inclouen interfícies rectes, ondulades i capes de fusió. En general, es creu que les plaques compostes amb interfícies d'enllaç ondulades tenen un millor rendiment. En el procés de soldadura explosiva, el metall a la zona d'unió es deformarà en diferents graus sota l'acció d'alta pressió i càrrega d'impacte instantània. Es pot veure a la figura 1 (a) que la interfície de la placa composta mostra una combinació ondulada òbvia i es repeteix periòdicament al llarg de la direcció de l'explosió.
La figura 1 (b) mostra la microestructura del costat d'acer de la placa composta. Es pot veure que la deformació plàstica de tracció i fibrosa es produeix al gra de la microestructura del costat i és més forta a prop de la interfície. La microestructura de la zona d'unió de la interfície a la matriu es pot subdividir en zona de gra fi, zona fibrosa i zona de microestructura original, i l'amplada de la zona de gra fi és relativament estreta.
Al costat de titani a prop de la interfície, no es troben característiques de deformació plàstica semblants a les del costat d'acer, però hi ha línies inclinades amb un angle aproximat de 45 graus a la interfície d'enllaç i que s'estenen cap al costat del titani, i hi ha moltes línies inclinades. a la cresta de l'ona, que s'anomenen línies de cisalla adiabàtica, tal com es mostra a la figura 1 (c). A causa de la instantaneitat d'alta pressió del procés de soldadura explosiva, el titani amb baixa tenacitat no té temps per dur a terme deformacions plàstiques a la manera de lliscament i agermanament, però només es pot deformar en forma de cisalla. La pista contínua del seu punt de tall forma una línia de tall adiabàtica. En general, es creu que la generació de línies de cisalla adiabàtica està relacionada amb la resistència a l'impacte i la càrrega explosiva dels materials.
En el procés de soldadura explosiva, el doll metàl·lic fluctua a causa de la fluctuació de pressió, fent que el doll sigui capturat periòdicament per la placa revestida de la base, formant així una estructura de vòrtex única, tal com es mostra a la figura 1 (d). Pot haver-hi porus, esquerdes i impureses al vòrtex. Això es deu al fet que en el procés de soldadura explosiva, d'una banda, el temps de soldadura és curt, el refredament és molt ràpid i el gas implicat pot no ser descarregat a temps; D'altra banda, aquests gasos es tanquen al vòrtex sota l'acció d'una forta turbulència, que dificulta la seva descàrrega, formant així porus. La formació d'esquerdes es deu principalment a la tensió interna causada per una velocitat de refredament massa ràpida. Les impureses es formen principalment quan el raig renta la superfície. Com que aquests defectes només existeixen al bloc de fusió, no tindran un gran efecte advers sobre la unió de la interfície. També es deu a l'existència del vòrtex, que augmenta l'àrea d'unió entre les plaques base i contribueix a millorar la seva força d'unió.
3Anàlisi de la composició de l'estructura de fases
En el procés de soldadura explosiva de metalls diferents, el metall a la interfície pot produir una fusió local i formar una fase trencadissa a la interfície sota l'acció d'un cicle tèrmic complex, que pot reduir la força d'unió i fins i tot provocar esquerdes. Per tant, cal analitzar la composició de l'estructura de fase a la interfície. La figura 2 mostra la corba d'anàlisi XRD mesurada de l'àrea d'interfície d'enllaç de la placa composta explosiva de titani-acer. Es pot veure que l'àrea d'enllaç de la interfície es compon principalment de composició de fase bàsica Ti, B-Ti i a-Fe; Al mateix temps, també es va formar una petita quantitat de compostos intermetàl·lics FeTi i Fe2Ti. El motiu pot ser que l'àrea de fusió local de la interfície precipita durant el procés de refredament de la soldadura explosiva a causa de la limitació de la solubilitat, o que T i Fe reaccionen entre si a la interfície. En general, a causa del petit nombre de fases trencadisses formades a la interfície d'unió de la placa composta, els resultats de les proves i anàlisis posteriors d'aquest article no tenen un impacte advers significatiu en les propietats mecàniques de la placa composta.
Etiquetes populars: Placa composta gr12 amb soldadura explosiva, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat, compra, preu, qualitat, pressupost, llista de preus, en estoc
