Els mètodes de preparació deplaques compostes d'acer de titaniinclouen principalment el mètode d'explosió, el mètode d'explosió + rodament, el mètode de rodament i el mètode de difusió. El mètode de difusió per preparar plaques compostes d'acer de titani té un temps compost més llarg i una resistència interfacial insuficient, el que el fa inadequat per a la producció industrial. La producció domèstica adopta principalment el mètode d'explosió, que té un procés senzill, una tecnologia madura i una gran força d'interfície composta del producte. Tanmateix, té els inconvenients d'una elevada contaminació acústica per al medi ambient i una mida limitada de preparació. La majoria dels països estrangers utilitzen el mètode de laminació per produir plaques compostes d'acer de titani, que no només té especificacions d'amplada i mida de la placa controlables, sinó que també tenen un rendiment d'interfície composta estable i pura, evitant eficaçment els problemes esmentats anteriorment. En el futur, substituirà gradualment el mètode d'explosió com a mètode principal per preparar plaques compostes d'acer de titani.
La preparació de plaques compostes per mètode de laminació es pot dividir en mètode de laminació directa i mètode de laminació al buit. Quan s'utilitza el mètode de laminació directa per preparar plaques compostes d'acer de titani, la pressió entre les superfícies del metall compost sol ser superior a 105 Pa. En aquest moment, el material compost de titani experimentarà inevitablement una forta reacció amb l'oxigen, que dificulta l'enllaç metal·lúrgic a la interfície i condueix a una fallada del compost. Per tant, s'ha d'utilitzar el mètode de laminació al buit [10]. En la producció real, les palanxes compostes d'acer de titani sovint es preparen muntant simètricament les palangres i bombejant al buit els porus reservats a les costures de soldadura de les palangres, i després se sotmeten a escalfament i laminació. La selecció del grau de buit és la clau per garantir la neteja de la superfície de l'acer de titani per ser metall compost durant el procés d'escalfament i laminació. Quan el buit és massa alt, hi ha més aire residual a la palanca composta, que contamina la interfície composta; Quan el buit és massa baix, la velocitat d'extracció al buit és lenta, cosa que afecta l'eficiència de la producció. Actualment, la majoria de la investigació se centra en el procés de laminació en calent de plaques compostes d'acer de titani, amb poca atenció a l'efecte del grau de buit sobre la microestructura i les propietats del procés de preparació de plaques compostes d'acer de titani laminat. Per tant, aquest article analitza la microestructura de la interfície i el comportament d'oxidació de les plaques compostes d'acer de titani laminat sota diferents graus de buit, combinades amb la microduresa i la resistència al tall, per proporcionar un grau de buit raonable per preparar palanxes compostes d'acer de titani, que té una importància rectora important per a la indústria. producció de plaques compostes d'acer de titani mitjançant mètodes de laminació.
L'acer Q345R s'utilitza com a metall base i el titani pur industrial TA2 s'utilitza com a material compost. La seva composició química específica es mostra a la taula 1
La preparació de plaques compostes d'acer de titani en aquest experiment inclou els processos següents: preparació de billets, tractament superficial, recobriment d'agent d'aïllament, segellat i soldadura de billets i escalfament i laminació. Processat en substrat Q345R amb dimensions de 180 mm × 130 mm × 40mm i compost TA2 amb dimensions de 180 mm × 130 mm × 10 mm mitjançant tall de filferro; Poliu la superfície del metall compost fins que el metall fresc quedi completament exposat, i després netegeu-lo amb alcohol per eliminar les taques d'oli superficials, l'oxidació i altres impureses; Abans del muntatge, cal recobrir uniformement la superfície entre els materials compostos de titani amb un agent d'alliberament; En muntar la palangana, s'utilitza el mètode de la ranura, que consisteix a muntar la palangana de forma simètrica cobrint el substrat exterior amb acer i la capa interior amb titani compost; Utilitzant soldadura manual per arc per segellar i soldar al voltant del substrat, deixant un buit per a l'extracció al buit, per formar una palanca composta d'acer de titani. Prepareu tres jocs de palanxes compostes d'acer de titani amb la mateixa mida i utilitzeu una bomba molecular de buit per extreure el buit de l'interior de les palangres compostes, de manera que els graus de buit dins de les palangres siguin 1, 0,1 i 0,01 Pa, respectivament, i enregistreu-los com a mostres 1 #, 2 # i 3 #, respectivament. Col·loqueu el bitllet compost d'acer de titani muntat en un forn de calefacció i escalfeu-lo a una temperatura de 930 graus.
Després de 2 hores d'aïllament, es realitza el laminat amb una taxa de reducció total del 80% i una velocitat de rodament de 0,3 m/s. Després de rodar, es refreda per aire a temperatura ambient. Es van prendre mostres metal·logràfiques i es van polir de la interfície composta i la posició d'unió de la capa composta de titani a la placa composta d'acer de titani. La corrosió es va dur a terme amb una solució d'alcohol d'àcid nítric al 4% i es va observar i analitzar la microestructura de la mostra mitjançant l'espectre d'energia EDS mitjançant un microscopi electrònic d'escaneig. L'anàlisi de la duresa es va realitzar a diferents posicions de la mostra mitjançant un provador de duresa Vickers i es van provar les propietats mecàniques de la placa composta d'acer de titani mitjançant una màquina de tracció universal.
