Els panells compostos metàl·lics s'han utilitzat àmpliament en diverses indústries com ara la química, el petroli, la petroquímica, la indústria lleugera, l'alimentació i la medicina per a equips anticorrosió i neteja de productes. A la pràctica, s'ha demostrat que els panells compostos metàl·lics són un material d'enginyeria anticorrosió ideal. Hi ha tres mètodes de producció per a plaques compostes metàl·liques: mètode d'explosió, mètode de laminació i mètode de laminació per explosió. Des de la perspectiva de la resistència a la cisalla, la placa composta produïda pel mètode d'explosió té la resistència a la cisalla més alta, arribant als 290 MPa (l'estàndard és de 210 MPa).
Actualment, es poden produir a nivell nacional plaques compostes d'acer inoxidable, titani, coure, alumini, níquel, E, acer (especialment resistent a la corrosió de la salmorra) i acer al carboni, acer de baix aliatge. L'amplada del tauler pot arribar als 1,7 m i la longitud del tauler pot arribar als 8 m (algunes taules compostes poden arribar a 1,9 m d'amplada). La producció de panells compostos pot estalviar molt el consum de metalls preciosos i reduir significativament la inversió en equips en enginyeria, jugant un paper positiu en la conservació dels recursos i la reducció dels costos de construcció d'enginyeria per al país i les parts de la construcció. 2. Diverses qüestions a tenir en compte en l'aplicació de plaques compostes metàl·liques.
Diverses qüestions a tenir en compte en l'aplicació de plaques compostes metàl·liques
(1) Formació i tall
La formació de plaques compostes metàl·liques s'ha de dur a terme amb mètodes de processament en fred tant com sigui possible, que poden evitar una disminució de la resistència a la corrosió dels materials compostos, especialment les plaques compostes d'acer inoxidable. No hi ha cap problema amb les plaques compostes metàl·liques quan es treballa en fred per enrotllar formes simplificades, però en girar i pressionar el cap, s'ha de prestar atenció a l'enduriment en fred de les plaques compostes d'acer inoxidable ferrític durant el procés de premsat. Per exemple, plaques compostes 0Cr13A1+16MnR. Durant el procés de premsat, quan es pressiona la part inferior del capçal, se sotmet a un tractament de recuit de refrigeració per aire a 830+10 grau durant 15 minuts (temperatura del forn inferior o igual a 400 graus, augment de temperatura de 150 graus / h). ), i després es fan girar les vores del cap. En cas contrari, el cap és propens a esquerdes fràgils o fins i tot fractures durant el gir de la vora. El millor és utilitzar una màquina de cisalla per tallar. Si el gruix de la placa és gruixut, es pot utilitzar el tall per plasma, o el tall amb gas o el tall assistit per oxigen. Quan es talla, s'ha de prestar atenció a tallar des de la superfície de la base. Comença a tallar. La vora de tall del tauler compost tallat en calent s'ha de netejar acuradament abans de soldar.
(2) Escalfament
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D és el diàmetre interior del cercle) o quan es requereix pressió en calent o tractament tèrmic per al capçal, l'atmosfera dins del forn s'ha de controlar estrictament. El millor és utilitzar un mètode de calefacció elèctrica, com ara l'ús de carbó, gas natural o forn de calefacció de gas. Com més baix sigui el contingut de sofre dins del forn, millor. Per a determinats materials amb requisits especials de contingut de sofre, s'ha d'indicar al dibuix. Amb la premissa de garantir el rendiment del material de tauler compost, el temps d'aïllament del material al forn no hauria de ser massa llarg. Segons l'experiència de la fàbrica de producció de taulers compostos, el temps d'aïllament no ha de superar els 25 minuts i la freqüència de calefacció no ha de superar les 3 vegades. (3) La seqüència de soldadura per soldar plaques compostes metàl·liques és: primer soldeu la capa base, després soldeu la capa de transició i, finalment, soldeu la capa de revestiment. La capa de transició és un procés essencial durant la soldadura, en cas contrari, les esquerdes de soldadura són propenses a produir-se després de la soldadura. A més, quan es solden capes de transició i revestiments, s'ha de prestar atenció a l'ús de barres de soldadura de petit diàmetre, especificacions petites, soldadures rectes i soldadura de múltiples passades. Altres processos de soldadura es poden dur a terme a partir de l'experiència del fabricant o del procés de soldadura proporcionat gratuïtament pel fabricant de plaques compostes. Durant el procés de soldadura, s'ha de prestar atenció a netejar cada capa de la costura de soldadura i eliminar ràpidament les impureses com la pell d'òxid per garantir la qualitat de la soldadura. Els panells compostos metàl·lics s'han utilitzat àmpliament i són un material d'enginyeria ideal que estalvia recursos i inversió. Sempre que es presti atenció al mètode de processament en l'aplicació i es faci referència als paràmetres tècnics i la informació proporcionada pel fabricant del panell compost, es poden obtenir resultats satisfactoris.
