Abans de la prova hidrostàtica del contenidor, totes les soldadures de revestiment de titani s'han de sotmetre a una inspecció de color, una placa de coberta de tira o una boquilla de detecció de fuites del revestiment de canonada de connexió per a la prova d'estanqueïtat inversa i l'ompliment de gas d'heli al recipient per a la prova de detecció de fuites d'heli. A causa del gran diàmetre d'alguns equips de contenidors, la pressió per a les proves d'estanqueïtat a l'aire i les proves de fuites d'heli és baixa, donant lloc a alguns defectes menors o perills de qualitat a les soldadures de filet revestides de titani que no es poden detectar en proves de fuites a baixa pressió. Després de les proves de pressió d'aigua a alta pressió, només es poden descobrir fuites a les soldadures de filet revestides de titani.
Prova de fuites de líquid
Després d'una prova de pressió d'aigua d'11,3 MPa, es va trobar que hi havia aigua a la boquilla de detecció de fuites del revestiment de la canonada de connexió. Això indica que hi ha aigua a l'estret espai entre el revestiment i la canonada de connexió. Si l'estanqueïtat, les fuites d'amoníac, la detecció de fuites d'heli i altres proves es realitzen directament a través del broquet de detecció de fuites, afectarà seriosament la sensibilitat de la prova. En aquest moment, s'han de netejar totes les soldadures de titani al revestiment de la canonada de connexió i al material de base laminat adjacent dins d'un rang d'100 mm (incloent-hi tota la superfície interior de la brida del revestiment de titani) per mantenir-les netes i secs. . Ruixeu-hi revelador blanc (o calç), espereu que s'assequi i, a continuació, ompliu 0,3 MPa de gas nitrogenat a la boquilla de detecció de fuites de la canonada de connexió. Després de mantenir la pressió durant 30 minuts, observeu acuradament si hi ha fuites d'aigua de la soldadura del tub de revestiment de titani i del material base de la canonada de connexió. Després de la inspecció, no es van trobar punts de fuites, cosa que indica que aquest mètode de detecció no pot detectar defectes de microfuites a la costura de soldadura del tub de revestiment de titani en aquest estat.
Prova d'estanquitat a l'aire
En el cas en què el mètode d'infiltració de líquid no pot detectar el punt de fuita del tub de revestiment de titani, cal assegurar-se que la superfície interior del tub de revestiment de titani, totes les soldadures de titani i el material de base laminat adjacent dins d'un rang d'1 { {1}}0 mm, així com l'espai estret entre el tub de connexió sec i el tub de revestiment de titani, es mantenen nets. Injecteu gas nitrogenat de 0,3 MPa des del broquet de detecció de fuites,
Després de mantenir la pressió durant 30 minuts, apliqueu aigua amb sabó a la superfície interior del cilindre de revestiment de titani, les soldadures de titani i el rang adjacent de 100 mm del material base laminat i observeu les bombolles de sabó. Si no hi ha bombolles de sabó, vol dir que no s'han trobat punts de fuites, la qual cosa significa que aquest mètode de detecció no pot detectar defectes de microfuites a la soldadura del tub de revestiment de titani en aquest estat.
Prova de fuites d'amoníac
En el cas en què la prova d'estanquitat inversa no pot detectar el punt de fuita del cilindre de revestiment de titani de la canonada de connexió, la fuita d'amoníac es realitza a la cavitat estreta entre la canonada de connexió i el cilindre de revestiment de titani.
Experimenteu, tal com es mostra a la figura 2. Aspireu la cavitat estreta entre la canonada de connexió i el cilindre de revestiment de titani a través d'un broquet de detecció de fuites (amb un grau de buit de 93,7 kPa), ompliu-lo amb gas amoníac per provar-lo i augmenteu la pressió a {{ 3}}.3 MPa. Apliqueu en mullat el paper de prova de fuites d'amoníac amb una solució de fenolftaleïna a la superfície interior del cilindre de revestiment de titani, totes les soldadures de titani i materials de base compostos adjacents dins del rang de 100 mm. Mantingueu la pressió humida durant 3-4 hores i observeu si hi ha cap decoloració al paper de prova. No hi ha decoloració al paper de prova, cosa que indica que la prova de fuites d'amoníac inversa no pot detectar defectes de microfuites a la soldadura del tub de revestiment de titani en aquest estat.
Diagrama esquemàtic de la fuita d'amoníac
Prova de fuites d'heli
En el cas en què la prova de fuites d'amoníac no pot detectar el punt de fuita del cilindre de revestiment de titani de la canonada de connexió, es realitza una prova de fuites d'heli a la cavitat estreta entre la canonada de connexió i el cilindre de revestiment de titani.
Comproveu, tal com es mostra a la figura 3. Segellar la superfície interior del cilindre de revestiment de titani, les soldadures de titani en diferents àrees i el material de base laminat adjacent dins d'un rang de 100 mm amb cinta adhesiva per formar-se si
Assequeu l'espai petit segellat, ompliu l'100% de gas d'heli pur des del broquet de detecció de fuites, augmenteu la pressió a 0,3 MPa i mantingueu la pressió durant 2 hores. Utilitzeu el mètode de detecció de fuites acumulades d'espectrometria de masses d'heli per detectar diversos espais segellats de cilindre de revestiment de titani i material base laminat. Després de la inspecció amb una pistola d'aspiració, es va trobar que hi ha una zona de la brida del tub de revestiment de titani i la soldadura de filet del revestiment del contenidor.
La taxa de fuites d'heli va arribar a 3,1 × 10-7 Pa · m3/s, i el detector de fuites d'heli va activar una alarma, però no es pot determinar la ubicació específica del punt de microfuga.
Diagrama esquemàtic de la detecció de fuites d'heli
Prova de penetració
S'ha de seleccionar el mètode de permeació de fluorescència per cercar defectes de microfuites, i el mètode de permeació de fluorescència s'ha d'utilitzar per a l'àrea d'alarma del detector de fuites d'heli segons NB/T 47013.5-
El nivell I de 2015 requereix proves i avaluació per identificar els defectes de microfuites; Al mateix temps, el mètode de penetració fluorescent també s'utilitza per a altres soldadures de cantonada de la brida del tub de revestiment de titani, i la inspecció i l'avaluació es duen a terme segons els requisits del nivell I. Després d'identificar els punts sospitosos, es processen junts segons el pla de reparació.
Torna a soldar
Quan les proves de fuites de líquids, les proves d'estanqueïtat a l'aire, les proves de fuites d'amoníac, les proves de fuites d'heli i les proves de penetració no poden trobar la ubicació dels defectes de microfuites, totes les soldadures de filet de revestiment de la zona provada només es poden treure i tornar a soldar.
