Estudi sobre la resistència a la corrosió superficial de la placa composta d'acer de titani en aigua de mar simulada
Placa composta d'acer de titanicombina l'excel·lent resistència a la corrosió del material de titani amb els avantatges de l'alta resistència i el baix cost de l'acer, i és un material estructural indispensable per a equips resistents a la corrosió com ara recipients a pressió, recipients de reacció química, intercanviadors de calor i canonades de transport de petroli.
La soldadura és un mitjà clau per fabricar plaques compostes d'acer de titani, i la qualitat de la soldadura afecta directament la vida útil de les plaques compostes. La soldadura de plaques compostes d'acer de titani pertany a la categoria de soldadura de materials diferents. Actualment, les plaques compostes d'acer de titani comercial a la Xina es formen principalment per soldadura explosiva. A causa de l'alta temperatura instantània i la forta força d'impacte generada per l'explosió, pot haver-hi defectes de soldadura com ara impureses, porus i esquerdes a la interfície conjunta de la placa composta. En els darrers anys, la soldadura làser utilitzant raigs làser d'alta densitat d'energia com a fonts de calor s'ha desenvolupat ràpidament a causa dels seus avantatges d'una forta entrada de calor local, un petit rang d'impacte tèrmic i una bona controlabilitat. Especialment amb la tecnologia de fabricació additiva làser, la soldadura per fusió de materials diferents d'acer de titani es fa possible afegint una capa de transició intermèdia. Basat en la tecnologia de fabricació d'additius làser d'alimentació en pols, l'equip d'investigació ha preparat amb èxit plaques compostes d'acer de titani amb propietats mecàniques que compleixen els requisits de l'estàndard nacional GB/T 8547-2019
Sol·liciteu placa composta d'acer de titani TA2/S30408.
Les plaques compostes d'acer de titani s'utilitzen en entorns durs i els factors ambientals durs poden accelerar la fallada de l'estructura soldada de la placa composta. La fallada per corrosió és una de les seves formes de fallada habituals. Un cop fallada la placa composta d'acer de titani, afectarà seriosament la fiabilitat de l'equip i suposarà una amenaça per a la seguretat personal i de la propietat.
A partir del procés de fabricació de plaques compostes d'acer de titani, aquest article estudia la resistència a la corrosió superficial de plaques compostes d'acer de titani soldades per explosió, plaques compostes d'acer de titani fabricades amb additius i plaques compostes additives alleujades amb una solució simulada de NaCl al 3,5% d'aigua de mar com a medi corrosiu.
Materials i mètodes experimentals
Hi ha tres mètodes per comparar i analitzar la resistència a la corrosió dels recobriments superficials
Placa composta d'acer de titani.
(1) Placa composta explosiva recuita TA2/Q345R;
(2) Tauler compost de fabricació additiva original TA2/S30408 (inclosa la capa intermèdia de Cu);
(3) Tauler compost fabricat amb additius TA2/S30408 després del recuit d'alleujament de tensió (300 graus, 4 hores d'aïllament).
Utilitzeu una màquina de tall de filferro per tallar la mostra electroquímica (mida de la mostra 5 mm × 10 mm × 5 mm), rentar la mostra amb alcohol anhidre i assecar-la. La superfície de l'espècimen no de prova està soldada al cable de coure, assegurant un bon contacte. A continuació, la mostra de prova es col·loca cara avall al motlle d'incrustació en fred i, finalment, s'aboca resina epoxi al motlle per a la curació i el modelat. Després del desemmotllament, la superfície de la mostra es polia amb paper de vidre metal·logràfic de 5-20 μm (de gruixut a fi) en un molí d'aigua, es polia amb una solució de diamant d'1 μm i una suspensió d'alúmina de 0,3 μm. , esbandit amb alcohol anhidre i assecat per al seu ús posterior. Les proves de rendiment electroquímic es van realitzar mitjançant una estació de treball electroquímica (CHI660E) amb un sistema d'elèctrodes 3-. L'elèctrode de treball era la capa de titani a la superfície de prova de la mostra, el contraelèctrode era un elèctrode de grafit i l'elèctrode de referència era un elèctrode de calomel saturat (SCE). El medi corrosiu és una solució de NaCl al 3,5% i el volum de la solució corrosiva per a cada grup de mostres no és inferior a 100 ml. Realitzeu proves de corba de polarització i impedància de CA després que el potencial s'estabilitzi. L'amplitud de la prova d'impedància de CA és de 5 mV i la freqüència d'exploració es controla entre 0,1 Hz i 10 kHz. L'exploració de la corba de polarització comença a 50 mV per sota del potencial d'auto-corrosió i acaba a 1,5 V, amb una velocitat d'exploració de 5 mV/s. Finalment, utilitzeu una balança electrònica per pesar la mostra abans i després de la corrosió i calculeu la taxa de corrosió mitjançant el mètode de pèrdua de pes.
