1 Descripció dels productes
Quan el gruix de la placa de revestiment (SUS304) és relativament prim (3 mm al paper), el valor de la càrrega hauria de ser superior al millor valor calculat teòricament; Quan el gruix de la placa doble (SUS304) és relativament gruixut (6 mm al text), el valor de càrrega hauria de ser lleugerament inferior al valor límit inferior del càlcul teòric. En la producció real, per al revestiment explosiu de SUS304 i Q345R, quan la placa de revestiment és prima (3 mm al text), si es dóna prioritat a la qualitat d'unió de la placa de revestiment, l'efecte és molt bo quan el gruix de càrrega és de 30 mm; si es prioritza el cost de producció, el gruix de càrrega pot ser de 15 mm, de manera que la qualitat d'unió de la placa de revestiment obtinguda també compleix els requisits estàndard: quan la placa de revestiment és gruixuda (6 mm al text), la força d'unió pot ser millor quan el gruix de càrrega és de 25 mm.
2 Avantatges i desavantatges de la soldadura explosiva
Com a tecnologia d'enginyeria de superfícies, la placa d'acer revestida d'acer inoxidable SS304 com a classe de materials d'enginyeria de superfícies té moltes característiques, inclosos els següents avantatges.
(1) El procés de soldadura explosiva té requisits baixos per a les instal·lacions de maquinari. Només es necessiten matèries primeres metàl·liques, explosius de soldadura explosius i llocs adequats per a la producció de soldadura explosiva de plaques compostes, sense equipament molt precís i manteniment posterior.
(2) El procés de soldadura explosiva no és complicat, i els operadors rellevants només poden ocupar els seus càrrecs després d'una formació senzilla després de dominar amb fermesa les normes de seguretat
(3) La selecció dels paràmetres del material no és estricta i, bàsicament, es pot seleccionar arbitràriament dins de l'interval permès de tecnologia de soldadura explosiva.
(4) L'escala de producció de plaques revestides de soldadura explosiva pot ser molt gran i la taxa d'utilització de factors com els materials i el temps és molt alta.
(5) La força d'unió dels materials compostos soldats explosius és molt alta, i fins i tot si està sotmès a diverses formes de postprocessament, no hi haurà esquerdes o delaminació que afecti la qualitat de les plaques compostes.
(6) La soldadura explosiva es pot combinar amb la tecnologia de processament tradicional. Després de processar plaques revestides explosives, la forma de les plaques es pot canviar sense afectar la qualitat de les plaques revestides per adaptar-se a aplicacions industrials pràctiques.
(7) Després de la soldadura explosiva, tant les matèries primeres com les plaques compostes s'enduriran, cosa que ajudarà a millorar la resistència a la corrosió i la resistència al desgast dels materials fins a cert punt, millorant així la resistència dels materials.
(8) La producció de plaques revestides de metall mitjançant soldadura explosiva no només pot ser un compost de diverses capes, sinó que tampoc es limita a una determinada forma i estil. A més de produir plaques compostes planes, també pot produir canonades compostes, barres compostes, etc.
Amb el desenvolupament de la tecnologia de soldadura explosiva, la placa d'acer revestida d'acer inoxidable SS304
(9) produïts ja no es limiten al compost de materials metàl·lics. En controlar els paràmetres del procés, alguns no metalls, com la ceràmica, també poden formar materials compostos amb metalls mitjançant soldadura explosiva, ampliant molt l'àmbit d'aplicació del procés.
3Estat de la investigació del procés de soldadura explosiva
Hi ha molts factors que afecten la qualitat de la soldadura explosiva. En el procés tradicional de soldadura explosiva, el tipus d'explosiu, la forma de distribució de l'explosiu, la forma d'inici, les propietats del material i les dimensions de la placa revestida i la placa base, la distància entre la placa revestida i la placa base i el tipus de fonamentació. tots afecten la qualitat d'unió de la placa revestida. Per a la investigació del procés de soldadura explosiva, els predecessors han fet molta feina. Amb la creixent demanda de la indústria moderna de plaques compostes de soldadura explosiva, l'àmbit de recerca del procés de soldadura explosiva també és cada cop més comú. Els mètodes d'iniciació es poden dividir aproximadament en els quatre tipus següents: iniciació de punt central, iniciació de punt de vora en forma de préssec i iniciació d'ona lineal de tipus "T". La figura 14 mostra quatre mètodes d'iniciació diferents, i es pot veure a partir de la figura que els fronts d'ona obtinguts per diferents mètodes d'inici també són diferents. Iniciació de punt de vora en forma de préssec Iniciació de punt T "iniciació tipus T "iniciació d'ona lineal Figura 1.4 Diferents mètodes d'iniciació per a la soldadura explosiva .
Fig. 1.4 Diferents mètodes d'iniciació de la soldadura explosiva
(1) Inici del punt central: aquest mètode té l'avantatge d'un funcionament còmode. Hi pot haver una forma d'ona d'interfície de deflexió de gravetat relativament gran al mig de la placa de revestiment, que es pot distribuir de manera simètrica i uniforme a la interfície. Tanmateix, el desavantatge d'aquest mètode és molt evident: a causa de l'inici al punt central, hi ha una zona de col·lisió vertical amb un angle de col·lisió zero prop del punt d'inici central, on no hi ha generació d'ones d'interfície i no es produeix cap enllaç. La mida de la zona lliure d'ones està relacionada amb factors com el gruix de la placa de revestiment, la massa de l'explosiu, la relació de massa R de la placa de revestiment i la velocitat de detonació de l'explosiu. Com més gran sigui el gruix de la placa de revestiment, més gran serà la zona lliure d'onades. El procés d'autoacceleració de l'explosiu de baixa velocitat de detonació des de l'inici del detonador fins a la detonació estable és llarg, de manera que el rang de zona lliure d'ones és gran. Per a peces amb forats al mig, com ara brides, és molt adequat utilitzar el mètode de detonació del punt central
Iniciació del punt de vora en forma de préssec: aquest mètode consisteix a treure el punt d'inici de la placa de revestiment, per evitar la no combinació causada per la col·lisió vertical entre la placa de revestiment i el substrat a la zona central en el mètode d'inici central. Aquest mètode és convenient i adequat per a la soldadura explosiva de plaques revestides circulars. La figura 1.5 mostra la placa composta acabada produïda per la iniciació del punt de vora en forma de préssec Figura 1.5 La placa composta acabada produïda per la iniciació del punt de vora en forma de préssec.
Figura 1.5 Placa composta acabada produïda per granallament amb punta de vora en forma de préssec
(3) Iniciació tipus "T": aquest mètode consisteix a afegir una tira d'explosiu o cordó detonant d'alta velocitat de detonació a l'extrem d'inici per millorar el front d'ona de detonació i reduir la curvatura del front d'onades. Per a plaques de revestiment rectangulars amb una amplada reduïda, aquest mètode és adequat per a la soldadura explosiva.
Iniciació d'ona lineal: aquest mètode pot fer que tots els punts de l'extrem d'iniciació detonin al mateix temps, cosa que no només millora la qualitat de la soldadura de l'extrem d'iniciació, sinó que també proporciona millors condicions per al moviment de la placa revestida i la col·lisió amb el substrat. Per a plaques compostes rectangulars amb gran superfície, la soldadura explosiva amb aquest mètode d'inici pot obtenir millors resultats. Es requereix un dispositiu d'iniciació especial per generar ones lineals, és a dir, el generador d'ones lineals tal com es mostra a la figura 1.6. Es pot fer perforant explosius triangulars equilàters (com es mostra a la figura 16 (a)), o combinant dos explosius amb diferents velocitats de detonació (com es mostra a la figura 1.6 (b)).
Figura 1.5 Placa composta acabada produïda per granallament amb punta de vora en forma de préssec.
Fig. 1.6 Generador d'ones lineals
Etiquetes populars: Placa d'acer revestida d'acer inoxidable ss304, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat, compra, preu, qualitat, pressupost, llista de preus, en estoc
