Amb la creixent consciència de la protecció del medi ambient humà i la millora gradual dels estàndards ambientals nacionals, especialment l'emissió i la implementació de les "Normes d'emissió de contaminants atmosfèrics de les centrals elèctriques de carbó" (GB13223), les empreses altament contaminants que es dediquen principalment a la combustió de carbó tractats per reduir el contingut de sofre dels seus gasos de combustió a les normes d'emissió permeses nacionals, de manera que la Xina pugui assolir el nivell avançat internacional d'emissions contaminants en un període de temps relativament curt. Els nous projectes de centrals tèrmiques requereixen un tractament de desulfuració de gasos de combustió. Diversos instituts de disseny d'energia estan explorant i explorant com dur a terme un disseny anticorrosió per a xemeneies per tal d'aconseguir seguretat, fiabilitat, durabilitat i economia. Per a estructures internes d'acer, en el cas de la desulfuració de gasos de combustió (sense dispositius GGH), la International Industrial Smokemeat Association (CICIND) va recomanar en el seu "Model Code for Steel Chimneys" (primera edició el 1999) que una capa molt fina d'aliatge o La placa de titani s'ha d'afegir a la cara interior (en contacte amb els gasos de combustió) de les plaques d'acer al carboni normals per al tractament.
A principis de segle, l'Institut de Planificació i Disseny d'Energia Elèctrica va organitzar alguns tècnics de l'Institut de Disseny d'Energia Elèctrica per mantenir intercanvis tècnics i converses amb Smith, un expert en xemeneies de l'empresa italiana Harmon i director de la International Industrial Smokemeat Society. . Els experts creien que l'ús de plaques primes compostes de titani/acer com a mesures anticorrosió per als sistemes de calefacció de gasos de combustió en sistemes de desulfuració de gasos de combustió humits tenia un precedent a la comunitat internacional i s'incloïa en els estàndards internacionals de disseny de xemeneies.
Realment aconsegueix les funcions d'estructura (acer) i anticorrosió (titani), i aprofita els avantatges de cadascuna. I pot resistir l'efecte de corrosió del fum en diverses condicions de treball, amb un cabal de fum estable, un bon efecte de difusió del fum, resistència a la corrosió i resistència a la calor, que pot satisfer completament els requisits de funcionament a llarg termini de la xemeneia humida del cilindre interior d'acer, garantint la vida útil de l'estructura de fum i el seu cost de fabricació no és elevat. L'ús de panells compostos de titani/acer al revestiment de les xemeneies de les centrals elèctriques ha fet que la indústria s'ajusti a l'estructura industrial de conservació d'energia i protecció del medi ambient.
Característiques del procés de producció de plaques revestides de titani/acer per a xemeneia d'energia tèrmica
A partir de la situació de producció de plaques revestides nacionals i internacionals, hi ha principalment tres processos de producció de plaques revestides, a saber, mètode de revestiment explosiu, mètode de revestiment de laminació directa i mètode de revestiment de laminació explosiva.
a. El mètode compost explosiu és un procés que produeix directament plaques compostes mitjançant soldadura explosiva. L'àrea explosiva de les plaques compostes produïdes per aquest procés no és molt gran. El gruix del material compost explosiu més madur ha de ser d'1,5-12mm, amb una àrea de no més de 10,2, i les plaques compostes tenen cordons de soldadura.
b. El mètode compost de laminació directa és un procés de producció de plaques compostes directament a través de la forta força de laminació d'un laminador. Aquest procés pot produir directament plaques compostes metàl·liques sense costures de gran superfície, però requereix la selecció de materials de capes intercalades adequats, que tinguin uns requisits tècnics elevats per a la força de rodament (més de 9000 tones), la temperatura d'escalfament, la neteja al buit i els mètodes d'apilament. Actualment, aquest procés és poc utilitzat pels fabricants nacionals.
c. Mètode compost de laminació per explosió, que primer produeix arròs compost per explosió i després escalfa i enrotlla la palangana per produir arròs compost. Aquest mètode pot obtenir plaques compostes metàl·liques laminades primes sense costures de soldadura a la superfície, amb alta eficiència, qualitat estable i procés senzill. No obstant això, el laminador d'ample amplada és un equip clau, en cas contrari no es pot aconseguir.
Comparant els tres mètodes de procés anteriors, a causa de la naturalesa especial de la producció de plaques compostes d'acer de titani de capes primes, les limitacions del gruix de la capa composta i l'àrea de la placa explosiva, només es pot adoptar el procés de laminació explosiva per a la producció.
La pràctica ha demostrat que la producció de plaques compostes de titani/acer per a carn de tabac a les centrals elèctriques que utilitzen tecnologia de laminació explosiva és segura, respectuosa amb el medi ambient i estalvia energia. En primer lloc, no hi ha costures de soldadura a la superfície de la capa composta de placa gran. En el procés de compostos explosius, tothom redueix l'àrea explosiva (aproximadament un 20% de l'àrea del producte acabat), reduint així la quantitat d'explosius i la producció de productes explosius i reduint l'impacte de les explosions en el medi ambient. El procés de laminació compleix els requisits de la producció industrial a gran escala i l'eficiència de la producció es millora significativament, donant lloc a un augment significatiu del valor de producció i evitant riscos de mercat, tecnològics i ambientals.
