1. Què és UT Testing?
Prova d'ultrasons UT =.
Les ones ultrasòniques penetren el metall i reflecteixen els senyals quan es troben amb defectes com ara delaminació, zones no adherides, buits o esquerdes. El detector de defectes pot identificar qualsevol problema intern dins de la placa revestida després del procés de revestiment explosiu.
Les sondes que s'utilitzen habitualment inclouen sondes 5P i sondes 2.5P. La sonda 5P presenta una alta precisió i una resolució fina, capaç de detectar defectes no units més petits i subtils. No obstant això, té una mala penetració i una ràpida atenuació del senyal, cosa que fa que no pugui penetrar plaques més gruixudes. En general, és adequat per provar plaques revestides primes i inspeccions amb requisits estrictes per a defectes de la interfície d'enllaç. La sonda 2.5P proporciona una forta penetració i pot passar per plaques més gruixudes. El seu desavantatge és una resolució relativament més baixa i és menys sensible als petits defectes en comparació amb la sonda 5P. És adequat per a plaques gruixudes i materials multi-capes.
La nostra empresa segueix la pràctica estàndard de la indústria d'utilitzar sondes basades en un llindar de gruix de 40 mm.
Per a plaques primes (menys o igual a 40 mm), s'utilitzen sondes d'alta freqüència 5P-per millorar la precisió de la detecció;
for thick plates (>40 mm), s'apliquen sondes de baixa freqüència de 2,5P-per garantir una penetració suficient.
Les proves UT són un tipus de proves no-destructives (NDT).
Pot inspeccionar si la unió interna està completa al 100% sense danyar la placa, per la qual cosa és un mètode d'inspecció clau per garantir la qualitat i la seguretat dels materials compostos metàl·lics i els recipients a pressió.
2.Per què és obligatòria la inspecció 100% UT per a les plaques revestides?
La placa revestida consta d'un metall base i un metall de revestiment.
El metall base sol ser acer al carboni o acer aliat, mentre que el metall de revestiment sol ser titani, acer inoxidable, aliatge-a base de níquel, etc.
S'uneixen mitjançant un revestiment explosiu o un revestiment en rotlle.
En general, la qualitat de l'enllaç no es pot avaluar només mitjançant una inspecció visual.
2.1 Comproveu la taxa d'unió per garantir la qualitat Una unió deficient pot donar lloc a:
2.1.1 Zones locals no adherides i delaminació;
2.1.2 Força d'unió insuficient;
2.1.3 Esquerdes, fuites i penetració de corrosió durant el servei.
2. 2 Requisits de seguretat extremadament alts per a recipients a pressió i equips químics. Les plaques revestides s'utilitzen principalment en intercanviadors de calor, reactors i dipòsits d'emmagatzematge, que funcionen en ambients d'alta temperatura, alta pressió i altament corrosius amb medis inflamables, explosius o tòxics. Una mala unió pot provocar fuites, despreniments de revestiments, explosions i accidents de corrosió. Per tant, la inspecció UT és obligatòria d'acord amb les normes ASME, GB i ASTM.
2.3 100% UT=Classe 1 (puntuació més alta) Classificació del sector:
- Classe 1: proves d'ultrasons de placa-100% plena;
- Classe 3: inspecció de mostreig per àrea;
- Classe 5: inspecció parcial.
2.4 Evitar problemes en la soldadura i processament posteriors. Les plaques revestides produïdes per unió explosiva o enrotllable solen estar subjectes a processos de tall, laminació, soldadura, tractament tèrmic i altres processos. Les zones internes no adherides poden provocar esquerdes, abombaments del revestiment, fallades de soldadura o fins i tot el desballestament de tota la placa durant el processament, donant lloc a pèrdues econòmiques.
La inspecció 100% UT pot controlar els riscos i evitar pèrdues econòmiques.
