Perplaca revestida d'acer inoxidablesoldadura, la capa base i la capa revestida s'han de soldar per separat i la capa de transició s'ha de soldar a la unió de la capa base i la capa revestida. La soldadura bàsica i la soldadura multicapa pertanyen al mateix tipus de soldadura, i el procés és relativament madur. La soldadura de la capa de transició pertany a la soldadura d'acers diferents, i també és la clau per a la soldadura de plaques revestides d'acer inoxidable. La composició i el rendiment de la capa base i la capa de revestiment són força diferents, de manera que controlar la soldadura de la capa de transició és la clau per obtenir juntes d'alta qualitat.
Els principals problemes i solucions a l'hora de soldar la capa de transició de la placa revestida d'acer inoxidable:
(1) Dilució del metall de soldadura Com que l'acer al carboni base no conté elements d'aliatge Cr i Ni, té un efecte de dilució sobre els elements d'aliatge Cr i Ni del metall de soldadura quan es fon, de manera que el contingut d'elements formadors d'austenita Cr i Ni a la soldadura Si es redueix, es formarà l'estructura endurida martensítica al metall de la soldadura i es produiran esquerdes fàcilment, deteriorant així la qualitat de la unió.
Solució:
Quan es solda la capa de transició, s'han d'utilitzar materials de soldadura que continguin més crom i níquel, de manera que, fins i tot si es dilueix per la capa base, no produiran una estructura endurida martensítica. Al mateix temps, s'adopten el mètode de soldadura i el procés de soldadura adequats per reduir la profunditat de penetració i la dilució de la soldadura al costat de la base.
(2) Quan s'utilitza acer inoxidable com a metall de farciment a la capa de transició, els components del material base d'acer al carboni i el material de farciment són molt diferents. Com que el metall líquid del costat de l'acer al carboni té una temperatura més baixa i una fluïdesa deficient, no es pot barrejar completament entre ells, de manera que com més gran sigui la proporció de components d'acer al carboni a prop de la línia de fusió, més greu es diluirà. Aquesta part del metall de soldadura diluït s'anomena Com a capa de transició, forma martensita entre les soldadures d'acer al carboni i d'acer inoxidable. Quan la zona de martensita és àmplia, la duresa de la junta es reduirà significativament i es produirà una fallada trencadissa durant l'ús.
Solució:
Quan es requereix una duresa d'alt impacte, s'ha d'utilitzar un metall de farciment de níquel alt.
(3) L'acer al carboni a la base de la capa de difusió té un alt contingut de carboni i un baix contingut d'elements d'aliatge, mentre que l'acer inoxidable, per contra, forma una diferència de concentració a banda i banda de la línia de fusió. Quan es solden plaques d'acer revestides, el carboni es difon des de l'acer al carboni fins a les soldadures d'acer inoxidable. Com a resultat, es forma una capa de descarburació al costat d'acer al carboni de la línia de fusió per suavitzar-se i es forma una capa de carburació a la capa de soldadura d'acer inoxidable per endurir-se. La capa de difusió augmenta amb l'augment de la temperatura i el temps de residència a altes temperatures.
Solució:
A causa de la gran diferència de propietats metàl·liques a ambdós costats de la línia de fusió, l'estrès a l'articulació pot causar concentració d'estrès i reduir la resistència a alta temperatura i la plasticitat de l'articulació. Per tant, la capa de difusió és l'enllaç feble en la soldadura de plaques revestides d'acer inoxidable, per la qual cosa s'ha de prestar atenció al procés de soldadura de la capa de difusió.
(4) Estat d'alta tensió de les juntes soldades A causa de la diferència en el coeficient d'expansió lineal i la conductivitat tèrmica entre l'acer al carboni i l'acer inoxidable, l'estrès tèrmic es produirà a altes temperatures de soldadura. Al mateix temps, quan la junta soldada funciona en condicions de temperatura alternes, és fàcil formar esquerdes de fatiga tèrmica.
Solució:
Per tant, és impossible eliminar l'estrès de la soldadura mitjançant el tractament tèrmic posterior a la soldadura. Es pot seleccionar per a la soldadura un elèctrode basat en níquel amb un coeficient d'expansió lineal proper al de l'acer al carboni i una bona plasticitat per tal que l'estrès tèrmic es concentri a la línia de fusió del costat de l'acer inoxidable. A través de la deformació plàstica de l'acer inoxidable, la reducció dels efectes adversos de la petita tensió tèrmica i l'estrès de fatiga tèrmica.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, com acompost metàl·licplacafàbrica, té molts anys d'experiència en producció i vendes a la indústria, atenent clients de tot el món, tot tipus deacer inoxidable personalitzat cnoi placas, benvinguda a la vostra compra!
