Placa composta d'acer de titanino només té la resistència a la corrosió del titani, sinó que també té l'excel·lent soldabilitat, conformabilitat i conductivitat tèrmica de l'acer al carboni, i també estalvia un metall preciós de titani. Les plaques revestides d'acer de titani s'utilitzen àmpliament en la indústria marina, la indústria del petroli, l'energia elèctrica i l'energia nuclear i altres camps a causa del seu excel·lent rendiment. En l'actualitat, els principals mètodes de producció derevestit de titaniacerplaquessón el mètode de revestiment explosiu, el mètode de revestiment d'explosió i el mètode de revestiment de laminació directa. En comparació amb el mètode de revestiment explosiu i el mètode de revestiment de laminació d'explosió, el mètode de revestiment de laminació directa pot produir plaques revestides amb una amplada de placa àmplia, un recobriment prim i propietats d'interfície uniformes. Entre els diferents mètodes esmentats anteriorment, a causa de la limitació de la força d'unió interfacial, només es pot utilitzar un revestiment explosiu per preparar materials compostos de titani-acer en producció. El principal factor que restringeix la força d'unió de la placa revestida enrotllada és la formació de compostos intermetàl·lics a la interfície, i el mètode de tractament superficial, la temperatura de laminació, l'estructura de la interfície i els carburs interfacials afectaran el creixement dels compostos intermetàl·lics.
Per resoldre el problema de la resistència al tall de la placa composta de titani-acer, els predecessors van utilitzar el mètode d'afegir una capa intermèdia metàl·lica per ajustar la difusió dels elements d'interfície compostes i millorar els mitjans efectius de la força d'unió de la interfície, com ara Ni. , V, Nb, Mo, Cu, acer IF i ferro pur. L'addició de la capa intermedia metàl·lica soluciona el problema de la formació de compostos Fe-Ti, però també comportarà altres problemes, de manera que la resistència al tall de la placa revestida d'acer de titani no es pot millorar, ni tan sols es pot reduir. Les capes intermèdies metàl·liques com Nb i Mo que poden ser infinitament miscibles amb Ti es poden connectar bé al costat de titani de la placa revestida d'acer de titani, però el laminat en calent a 950 graus C produirà un gran nombre de microporus a la unió amb l'acer. lateral, la resistència al tall de la placa composta es redueix; la capa intermedia metàl·lica amb una solució sòlida limitada amb Ti, com ara Ni i Cu, formarà un nou compost intermetàl·lic amb titani, de manera que no pot millorar eficaçment la resistència al tall de la placa composta de titani-acer. , Fins i tot disminuirà el rodatge i el compost a més de 900 graus.
Actualment, és difícil seleccionar una capa intermèdia que es pugui combinar bé amb les estructures d'interfície Fe i Ti alhora. L'ús del producte d'interfície TiC generat en el procés de preparació de l'acer al carboni GR3 pot esdevenir un mètode important per resoldre la força d'unió de la interfície dels materials compostos de titani-acer. En comparació amb els compostos intermetàl·lics Fe-Ti, el TiC té millors propietats mecàniques i l'energia lliure de Gibbs molar estàndard de formació de TiC és menor. Actualment, només confiar en el procés de laminació no pot garantir l'existència estable de TiC a la interfície d'enllaç. Quan la temperatura de rodament és superior als 850 graus, el TiC es descompondrà sota l'acció de l'estrès tèrmic i no pot existir de manera estable. Perquè el TiC existeixi de manera estable a la interfície, la temperatura de laminació s'ha de baixar per sota dels 850 graus, cosa que provocarà dos problemes en aplicacions pràctiques: un és que alguns carburs del material base no es poden dissoldre, cosa que afecta les propietats mecàniques de el material preparat; El segon està rodant a una temperatura inferior als 850 graus. Actualment, la majoria de laminadors s'enfronten al problema d'una capacitat de laminació insuficient. En aquest context, cal trobar un mètode de control de la interfície composta que pugui augmentar moderadament la temperatura de rodament del compost i garantir la força d'unió de la interfície.
(1) Després de modificar GR3 amb l'element Ga, l'estructura de la interfície al costat del titani és -Ti, que realitza el control de l'estructura de la interfície al costat del titani, i la difusió de Fe i C al costat del titani es redueix significativament.
(2) Després d'ajustar l'estructura de la interfície lateral de titani, es forma una única capa de TiC a la interfície d'enllaç. A 850-900 grau , el gruix de la capa de TiC no canvia significativament, que són 190 i 180 nm respectivament, però part del TiC dispers desapareix i es converteix en una capa de TiC contínua i uniformement distribuïda; quan la temperatura puja a 950 graus, el gruix de TiC, l'augment brusc és de 510 nm.
(3) La resistència al tall de la placa revestida d'acer de titani és de 225, 235 i 140 MPa a les temperatures de rodament de 850, 900 i 950 graus després de regular la microestructura de la interfície lateral de titani. Quan la temperatura de laminació és de 900 graus, es pot garantir la resistència al tall de la placa revestida d'acer de titani mentre augmenta la temperatura de laminació de la placa revestida d'acer de titani i es redueix la càrrega de l'equip de laminació.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd és un professionalplaques revestides d'acer de titani proveïdor. La nostra empresa està equipada amb personal complet i professional en tots els enllaços, des de la investigació i desenvolupament fins a la producció i el processament i les vendes. Tant si esteu interessats en els nostres productes com si voleu obtenir més coneixements relacionats amb els productes, us convidem a contactar-nos!
