La placa de titani és un dels productes més utilitzats a la indústria del material de titani. La seva excel·lent qualitat prové de la fosa precisa del titani d'esponja en brut i un processament refinat de procés complet. 150 ppm), nitrogen i ferro (menys o igual al 0,08%), assegurant que la puresa de la matèria primera no arriba al menys del 99,6%. Fonamentalment, dota les plaques de titani amb una resistència a la corrosió, ductilitat i soldabilitat excepcionals, assentant una base sòlida per a la seva aplicació posterior.
El titani té propietats químiques actives i és propens a l'absorció de gasos i a l'oxidació. Per aquest motiu, el titani d'esponja s'ha de fondre en un entorn de buit alt-per garantir l'alta puresa de les plaques de titani acabades. Actualment, dos processos principals s'apliquen àmpliament a la indústria. Vacuum Arc Remelting (VAR), el procés industrial dominant, comprimeix el titani d'esponja en blocs d'elèctrodes i els solda en elèctrodes consumibles. Els elèctrodes es fonen en líquid de titani mitjançant arc elèctric en un gresol de coure refrigerat per aigua- i es tornen a fondre 2 o 3 vegades per eliminar les inclusions internes, homogeneïtzar la composició química i reduir la segregació. La fusió en fred d'electrons (EB) s'aplica per a la producció de plaques de titani de -alta puresa i{10}}alta puresa. Bombardeja directament el titani d'esponja amb feixos d'electrons per completar la fusió i el refinat en una llar freda-refrigada per aigua. Es poden aconseguir estàndards de puresa elevats en un sol procés de fusió, que redueix eficaçment el contingut d'impureses i evita la contaminació del gresol.
Després de la fosa, s'obtenen lingots de titani amb una composició uniforme, una estructura compacta i un rendiment lliure de-esquerdes. Els lingots s'escalfen a 950-1150 graus, i després se sotmeten a múltiples processos de desmuntatge i estirament mitjançant premses hidràuliques per a la forja i l'engranatge. Això perfecciona les estructures de gra, elimina la porositat interna i forma preliminarment lloses en blanc de titani que compleixen els requisits del processament posterior.
Es requereixen més procediments de precisió per al processament en blanc de lloses de titani. En primer lloc, la laminació en calent de múltiples-passes es realitza a 850-1050 graus per reduir el gruix de la llosa de 100-200 mm a 4-20 mm i optimitzar les propietats estructurals. A continuació, es realitza el decapat per eliminar l'escala d'òxid superficial i els contaminants per garantir la precisió del processament. El laminat en fred a temperatura ambient es pot adoptar segons els requisits del producte per aconseguir dimensions precises per sota de 0,5 mm i un acabat superficial alt. Durant el procés s'organitzen múltiples tractaments de recuit per evitar l'esquerda causada per l'enduriment per treball. Finalment, el recuit del producte acabat es realitza a 550-750 graus per eliminar l'estrès intern, restaurar la ductilitat i estabilitzar la microestructura. Tot el procés de producció compleix estrictament els estàndards nacionals i internacionals, com ara GB/T i ASTM B265, assegurant una traçabilitat completa del lot i una qualitat estable del producte.
Fabricades mitjançant el procés complet anterior, les plaques de titani s'utilitzen àmpliament en la indústria química, les noves energies, l'aeroespacial, el tractament mèdic i altres camps en virtut de l'alta puresa i la microestructura uniforme. Tots els procediments, des de titani d'esponja d'alta puresa fins a plaques de titani acabades qualificades, imposen requisits estrictes de precisió del procés. Aquest control de processos tan refinat dota les plaques de titani amb un rendiment integral excel·lent, cosa que els permet jugar un paper indispensable en tots els àmbits de la vida.
