En els darrers anys, amb la millora contínua de la tecnologia de fosa, la producció de materials de titani ha augmentat ràpidament, i aquest metall no fèrric amb un rendiment excel·lent s'ha utilitzat cada cop més en la fabricació d'equips químics (sobretot utilitzats com a revestiment). El titani té una força específica alta, però és més car. La majoria dels recipients a pressió o recipients a pressió estan fetstitani acer cnoiplaques. A causa dels coeficients d'expansió lineal inconsistents dels dos materials, la fixació inadequada del revestiment de titani sovint provoca fuites.
1. La relació fixa entre titani i acer al carboni
El material de titani té un rendiment excel·lent, la característica més gran és una massa petita, una gran resistència, una excel·lent resistència a la corrosió, un bon rendiment a baixa temperatura i una excel·lent resistència a la corrosió a l'aigua de mar i a la majoria de medis àcids, àlcalis i salins, de manera que s'utilitza àmpliament en diversos és una mena de vas de reacció química i material d'intercanviador de calor, però el desavantatge és que el cost és elevat, especialment quan s'utilitza com a component estructural, aquest problema és especialment important i la solució eficaç és utilitzarplaca composta d'acer de titani.
A causa de la poca soldabilitat dels materials de titani i acer al carboni, la soldadura de plata s'utilitza generalment per segellar la soldadura. A causa de l'alt preu de la plata, la soldadura només es realitza en circumstàncies especials, com ara proves d'estanqueïtat a l'aire. Actualment, els formularis de connexió més utilitzats són els següents dos tipus.
1) Forma composta explosiva
Aquest mètode utilitza explosius com a font d'energia i utilitza la força d'impacte generada per l'explosió per fer que la soldadura xoqui violentament, es deformi plàsticament, es fongui i interdifusió entre àtoms per aconseguir un mètode de soldadura per pressió. En primer lloc, mantingueu un cert interval entre les dues plaques metàl·liques que s'han d'engrunar i, a continuació, poseu-hi una quantitat adequada d'explosius. Es detona des d'un extrem de l'explosiu i la velocitat d'explosió és de diversos milers de metres per segon. Amb l'energia explosiva, la placa de titani xoca amb la placa d'acer base en angle. En el punt de col·lisió, la placa base d'acer i la placa de titani formen una connexió a pressió ultra alta a causa de la gran velocitat de deformació. La unió es fa en un instant.
2) Forma de fixació de cargols
Primer, perforar forats i aixetes al substrat d'acer al carboni i, al mateix temps, perforar forats a la placa de titani, fixar la placa de titani al substrat d'acer al carboni amb cargols de titani i, a continuació, realitzar una soldadura de segellat a la superfície superior dels cargols. La soldadura generalment adopta soldadura per arc d'argó. . Per tal de proporcionar un pas de gas inert per protegir la part posterior de la soldadura del revestiment, inspeccionar la qualitat de la soldadura del revestiment i descarregar l'aire entre el revestiment i la carcassa quan es solda el revestiment a la carcassa, l'equip de revestiment ha d'estar equipat amb un sistema de detecció de fuites. El sistema de detecció de fuites sol estar compost per una ranura de detecció de fuites semicircular amb un radi d'1,5 mm ~ 3 mm i un forat de detecció de fuites que es comunica amb l'atmosfera, que estan connectats entre si a la part posterior del revestiment.
2. Localització de fuites i anàlisi de causes
①Ubicació de fuites: la superfície de segellat del capçal i la brida de la làmina del tub tenen fuites.
② Eliminació in situ: utilitzeu el tensor per estrènyer el cargol segons els requisits del moment de tensió del cargol, però l'estrenyiment no és vàlid i el punt de fuita no s'elimina.
③ Inspecció de desmuntatge in situ: traieu el capçal per comprovar la superfície de segellat de la làmina del tub i la caixa del tub, i no hi ha rascades evidents ni deformacions evidents a la superfície. La superfície de segellat de la caixa de canonades (fixada per cargols) es va colpejar lleugerament amb un martell metàl·lic i hi va haver un so buit en algunes posicions, especialment a la posició on la fuita era greu. Es van realitzar proves no destructives PT i no es van trobar defectes evidents, cosa que va demostrar que la placa de titani i el material base hi ha problemes entremig.
④ Anàlisi de la causa: d'acord amb el fenomen anterior, la causa de la fuita és que la superfície de segellat de la brida de la caixa del tub i la superfície de segellat del material base no estan fermament subjectes. Després d'apretar els cargols segons el parell de torsió, hi ha un punt virtual a la posició de contacte de la superfície de segellat, provocant fuites.
3. Mètodes de tractament i manteniment
Per substituir la superfície de segellat de l'anell de titani original, els passos específics són els següents:
①Utilitzeu un torn per treure la superfície de segellat de l'anell de titani.
②Repareu la posició de corrosió del material de base d'acer al carboni de la caixa de canonades. La soldadura de reparació ha de ser més alta que la superfície del material base. Utilitzeu un torn per suavitzar la superfície del material base i la rugositat hauria d'arribar a 3,2 o més.
③ Es fa un nou anell de titani. A causa de la gran mida, tota la prefabricació del cercle malgasta molt de material, de manera que s'utilitzen tres arcs per empalmar per estalviar material.
④ L'anell de titani i el material base estan equipats amb forats de fixació per a cargols. Originalment, s'utilitzaven cargols M8 per a la fixació, però els cargols M12 s'utilitzaven per a la fixació i el nombre es va mantenir sense canvis.
⑤ Utilitzeu les eines per pressionar i fixar la superfície de segellat de l'anell de titani al voltant de tota la circumferència i, a continuació, apretar els cargols de titani.
⑥ Soldeu el cargol de titani i l'anell de titani. Es pot jutjar si la superfície de soldadura està qualificada o no segons el color de la zona afectada per la calor de la soldadura.
⑦ Traieu l'eina després que la temperatura de la soldadura baixi a temperatura ambient i comproveu la taxa de retorn de la molla de la placa de titani, que està qualificada dins del rang requerit pel dibuix.
⑧ Processa la superfície de segellat de la placa de titani a la mida del dibuix.
⑨ Totes les soldadures estan provades per PT.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd és unfabricant de plaques revestides de metall, que pot proporcionarplaca revestida d'acer de titani personalitzadaserveis per als compradors a casa i a l'estranger, i tenim un servei d'atenció al client professional en línia les 24 hores del dia per a vostè i, finalment, resumim els dos punts següents per als problemes anteriors: (1) Després d'estrenyir la superfície de segellat de la brida, la desviació de distància de la S'ha de mesurar la superfície de segellat i, en general, la diferència de distància hauria de ser inferior a 0,5 mm. (2) En el procés de substitució de la superfície de segellat de la placa de titani, s'ha de prestar especial atenció a la velocitat de soldadura i la compacitat de l'eina, que és la clau per evitar la deformació de la placa de titani. Espero que us ajudi!
