El titani té les característiques de baixa densitat, alta resistència, resistència a la corrosió i fàcil formació de condensació de gotes a la superfície. Des de la dècada de 1980, s'ha utilitzat gradualment per fabricar components clau com ara tubs de transferència de calor per a condensadors de centrals elèctriques. La làmina de tub coincident també es substitueix per la làmina de tub compost d'acer de titani de l'original de 25 ~ 35 mm de gruixfulla de titani pur, que estalvia metalls rars i redueix els costos de fabricació.
Placa de tub revestida d'acer de titaniés una làmina revestida bimetàl·lica feta d'acer al carboni com a capa base i titani pur industrial com a capa de revestiment per explosió, laminació i altres mètodes. La capa base de la placa revestida d'acer de titani compleix principalment els requisits de resistència i rigidesa del disseny de l'estructura soldada, mentre que la capa de revestiment compleix els requisits de propietats especials, com ara la resistència a la corrosió.
1. Causes dels defectes en la xapa de tub compost d'acer de titani
Elplaca revestida d'acer de titaniproduït pel mètode compost explosiu té tant la resistència a la corrosió del titani com la resistència i plasticitat de les plaques d'acer ordinàries com a peces estructurals. És especialment important que el cost es redueixi molt, de manera que s'utilitza àmpliament en diversos recipients de reacció química. , materials d'intercanviador de calor i camps anticorrosió. Un gran nombre de plaques compostes de titani-acer s'utilitzen per fabricar làmines de tubs de condensadors de turbines de vapor. A causa d'un gran nombre de forats en una sola làmina de tub (fins a més de 20,000), el nombre de làmines de tub que es poden perforar i escariar alhora en una màquina de perforació CNC és limitat. Actualment, encara hi ha alguns forats de làmina de tub processats segons el procés de traçat de màquines-eina CNC més perforació i escariat de la màquina de perforació radial. Atès que la màquina de perforació radial s'acciona manualment, la qualitat del processament del forat de la canonada es veu molt afectada pels factors humans; alguns operadors danyen la superfície de titani durant l'alimentació o l'aixecament de la màquina de perforació radial, donant lloc a la manca de carn a la capa de titani, cosa que fa que la qualitat de les canonades posteriors expandides i soldades sigui difícil de garantir.
2. El possible impacte dels defectes
La soldadura del forat de la canonada és per segellar la boca de la canonada per evitar fuites. A la soldadura apareixen defectes com ara forats, brides i oxidació. Atès que la soldadura del tub i la làmina del tub és una soldadura d'autofusió sense fil de farciment, la soldadura s'omple completament per l'extensió del tub de titani fos. Per tant, el metall de soldadura primer omple el buit de la capa de titani durant la soldadura, donant lloc a l'aparició de la soldadura. fosses. Al mateix temps, a causa de la manca de carn a la capa de titani de la làmina de tubs, després d'expandir el tub, és fàcil tenir un buit on la boca del tub no estigui al seu lloc i hi roman una gran quantitat d'aire. aquest buit i no es pot descarregar. Durant la soldadura, l'arc es desvia del tub de titani i la influència de l'aire residual, de manera que la brida del tub de titani i l'oxidació de la soldadura.
No es pot utilitzar la làmina de tub amb manca de carn a la capa de titani. La manca de carn a la capa de titani afectarà seriosament l'expansió i la qualitat de la soldadura de la làmina de tubs i reduirà la qualitat general del condensador de la turbina de vapor. Per tant, ellàmina de tub compost de titani-acers'ha d'eliminar reparant la capa de titani. Defectes. En aquest moment, podem reparar els defectes mitjançant la soldadura.
Si estàs buscant un professionalFabricant de xapes de tubs revestides d'acer de titani, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd és la vostra millor opció. La nostra empresa té molts anys d'experiència operativa i comercial en el sector. Tant si es tracta de la qualitat del producte com del servei prevenda i postvenda, podem garantir el millor. Amb ganes de treballar amb vosaltres!
