Després de dècades d'investigació i pràctica per part dels estudiosos, s'han aconseguit molts èxits d'investigació científica en els mètodes de producció dematerials compostos de coure-alumini. Cada procés té els seus avantatges i inconvenients. Els avantatges i desavantatges de les plaques compostes coure-alumini de diferents processos es descriuen de la següent manera:
1. Procés compost laminat en fred (placa, tira): utilitzeu materials polimèrics (cola) per unir dos metalls. Els seus avantatges són: procés senzill, fàcil producció en massa
Els seus desavantatges són:
1) No és resistent a l'alta temperatura, i la cola universal (resina epoxi) entre metalls no es pot escalfar i la capa s'obrirà per sota de 230 °.
2) La cola no és uniforme, i el fenomen del bombollejament i el peeling és fàcil de produir.
3) Vida curta, la resina epoxi és un producte químic, envellirà després d'un període d'ús, i és fàcil de pelar i delaminar.
4) La resistència composta és baixa, i el producte no es pot processar més mitjançant el rodament posterior, flexió, tall, estampació, etc.
2. Procés compost laminat en calent (placa, tira): La superfície de dos materials metàl·lics s'aspra, el billet s'escalfa mitjançant un forn d'inducció en línia i després s'enrotlla i es compon per un petit molí de laminació, i la conversió d'energia generada pel laminat s'utilitza per fer que els dos metalls siguin compostos. junt.
Els seus desavantatges:
1) La força d'unió és baixa i no pot satisfer els seus requisits de conductivitat elèctrica
2) No es pot doblegar l'angle recte
3. Procés de revestiment de coure: El tractament superficial de revestiment de coure s'aplica al metall mitjançant una reacció química. El procés de revestiment de coure en diferents materials serà diferent. El revestiment de coure en peces de ferro ha de passar per desgreixament químic, desgreixació electrolítica, pre-xapat de níquel o coure, engrossiment de sulfat de coure i postprocessament. En el revestiment d'acer inoxidable, el gruix del coure superficial és generalment de 30μm-40μm, no es pot utilitzar en la indústria conductora, és fàcil de danyar, no és fàcil de reparar.
4. Procés compost sòlid-líquid (fosa): injecteu aigua d'alumini al tub de coure i controleu les especificacions del producte a través de la màquina d'estirament.
Avantatge:
1) Compost tot inclòs, aspecte bonic, sense fuites d'alumini
2) El període de producció és curt, les especificacions del producte són úniques i es pot reservar una gran quantitat d'estoc.
Desavantatge:
1) El producte no es pot omplir completament quan es solidifica i s'encongeix en el motlle de coure, formant una capa eutèctica més gruixuda, i no pot continuar rodant per formar un producte de tira relativament prim.
2) Afectat per la capa eutèctica (la capa eutèctica és Al2O3 és trencadissa) la força d'unió és baixa. Per tant, l'angle de flexió és més de 2 vegades l'angle R, el procés tradicional de flexió de la barra de coure no es pot utilitzar i la capa de coure és propensa a fracturar-se.
3) La fila del procés de fosa és de 150 mm d'ample i 6 m de llarg. La superfície de la capa de coure és l'estructura as-cast, i hi ha alguns defectes de microestructura com porus i inclusions.
5. Compostatge explosiu, procés de producció: utilitza explosius com a energia. Després que els explosius entre la placa de coure i la placa d'alumini es detonin, es transformen en detonació estable a través de l'auto-acceleració i avancen a una certa velocitat. El producte de detonació xoca amb la placa d'alumini en un angle sota l'acció de pressió, aconseguint així un enllaç metal·lúrgic entre el substrat i el compost. La recombinació explosiva es pot aconseguir en estat anaeròbic. No es poden fer plats fins.
Avantatge:
Aquest mètode compost té una alta resistència d'unió, no es limita al compost entre coure i alumini, i es pot combinar arbitràriament entre dos o més metalls.
2) L'amplada pot ser il·limitada i la relació de coure i alumini es pot ajustar dins d'un ampli rang.
Desavantatge:
1) A causa de la diferència en la posició de detonació, l'espaiat, la forma de càrrega i el mode de propagació de l'ona de detonació, és fàcil reduir la taxa de recombinació, és fàcil produir una fusió excessiva a la interfície i és difícil aconseguir la taxa de recombinació i el desnivell requerit pels requisits tècnics. Produeix una major qualitat de soldadura.
2) Es requereix detecció de defectes, soldadura de reparació de seguiment i fresat i perforació en una fresadora entre les plaques compostes. El procés és complicat i el cost és elevat, i no es poden produir plaques o tires primes.
Baoji Taicheng Metal Co, Ltd és un professionalrevestiment de coure-aluminiplatfabricant. A partir de la introducció anterior, podeu aprendre que hi ha molts mètodes per produir plaques compostes. Cada mètode té els seus avantatges i desavantatges, el que ens obliga a triar un mètode de producció adequat segons les característiques del producte, les característiques estructurals i els requisits de rendiment.
