Placa d'acer revestida de titani GR12 per a pressió

La diferència de rendiment entre titani i acer és gran. La conductivitat tèrmica del titani és només 1/6 de la de l'acer, i el mòdul elàstic és només 1/2 de la de l'acer. Com a principal procés de fabricació de plaques compostes de titani-acer, la tecnologia de compostos de soldadura explosiva té les seves deficiències i limitacions cada cop més evidents. Molts estudiosos nacionals i estrangers han dut a terme moltes investigacions teòriques i experimentals sobre el procés de fabricació de plaques compostes de titani-acer i han proposat tecnologia composta explosiva i laminada a partir de la soldadura explosiva, que s'ha aplicat bé. Com a nova tecnologia composta de material metàl·lic, la tecnologia composta de laminació al buit també s'utilitza cada cop més en la producció real. L'estat de la investigació de la soldadura explosiva, l'explosiu més el rodatge i el laminat al buit són diferents i hi ha avantatges i desavantatges. Resumiu la investigació teòrica i l'experiència pràctica d'aspectes rellevants a casa i a l'estranger i obteniu les seves respectives característiques tècniques, la qual cosa és de gran importància per a la producció estandarditzada de placa d'acer revestida de titani GR12 per a pressió.

Actualment, la tecnologia de compostos de soldadura explosiva és el procés de fabricació més important per produir plaques compostes d'acer de titani a casa i a l'estranger. El seu principi és utilitzar l'enorme energia generada per la detonació explosiva per completar la combinació metal·lúrgica sòlid/sòlid del mateix o diferents compostos metàl·lics en un instant. Té els avantatges d'un procés senzill i de baix cost, i la unió ondulada a la interfície augmenta l'àrea d'unió entre els metalls bàsics, la qual cosa millora molt la força d'unió del compost. La figura 1 (a) mostra el mètode actual de soldadura explosiva paral·lela a casa i a l'estranger. En aquest mètode, l'energia generada pels explosius només s'utilitza a la baixa i la taxa d'utilització d'energia és baixa. La figura 1 (b) mostra que el nou mètode de soldadura explosiva vertical dual pot estalviar aproximadament 2/3 d'explosius i millorar l'eficiència de la soldadura en comparació amb el mètode tradicional de soldadura paral·lela.

 

La investigació sobre el mecanisme de formació d'ones a la interfície de la placa revestida de soldadura explosiva és el punt clau i difícil de la teoria de la soldadura explosiva, i també un camp calent per als estudiosos nacionals i estrangers. Inclou principalment el mecanisme de gravat, el mecanisme d'inestabilitat, el mecanisme de carrer de vòrtex Karman, el mecanisme d'ona d'estrès, el mecanisme de física metàl·lica, etc ω-. La investigació sobre el mecanisme d'unió d'ones de soldadura explosiva és la premissa per millorar la força d'unió de les plaques compostes, i qualsevol mecanisme està estretament relacionat amb els paràmetres del procés de la soldadura explosiva. La selecció raonable dels paràmetres del procés de soldadura explosiva canviarà la mida de la forma d'ona, canviant així la força d'unió, les propietats mecàniques i altres característiques de qualitat de la placa composta.

Els paràmetres del procés de soldadura explosiva inclouen els paràmetres de rendiment del material del substrat metàl·lic i explosius, paràmetres estàtics com la quantitat de càrrega i l'espai lliure entre plaques, i paràmetres dinàmics com la velocitat de detonació i l'angle d'impacte. Entre ells, els paràmetres d'instal·lació estàtica juguen un paper decisiu en el rendiment dels materials compostos, és a dir, la quantitat de càrrega i la distància entre plaques. Massa càrrega comportarà una fusió excessiva de la interfície, mentre que una càrrega massa petita reduirà la velocitat composta de les dues plaques; Si l'espai entre les plaques és massa petit, serà difícil escapar gasos i produir molts defectes durant la soldadura. Si la bretxa és massa gran, es pot perdre l'etapa de detonació estable de l'explosiu i provocar una fallada de soldadura.