Placa d'acer revestida d'acer inoxidable SS304 per a intercanviador de calor

L'objecte d'investigació específic és la placa composta amb el revestiment d'acer inoxidable més utilitzat a la indústria moderna. La placa d'acer revestida d'acer inoxidable SS304 per a l'intercanviador de calor és d'acer inoxidable SUS304 (06Cr19Ni10) i la placa base és d'acer al carboni Q345R. La composició química i les propietats físiques dels dos materials es mostren a la Taula 21 i la Taula 22, respectivament.

Segons el càlcul, la millor velocitat teòrica de moviment del punt de col·lisió és de 2334 m/s. Es pot determinar que la velocitat de detonació de l'explosiu utilitzat hauria de ser d'uns 234 m/s. Es requereixen explosius industrials amb menor velocitat de detonació. L'explosiu de baixa velocitat de detonació pot reduir o fins i tot eliminar l'efecte nociu de l'energia residual de l'explosió explosiva a la placa d'acer revestit d'acer inoxidable SS304 per a l'intercanviador de calor i millorar la qualitat de la soldadura de la placa composta per 3. El principi bàsic del disseny dels explosius industrials de baixa velocitat de detonació és afegir diluents compatibles als components explosius. L'explosiu utilitzat en aquest experiment és un explosiu de nitrat d'amoni expandit amb diluent (AN expandit 82,8 per cent, farina de fusta 36 per cent, fueloil 3,6 per cent, perlita 10 per cent 40), amb una densitat d'uns 065 gcm3 i una velocitat de detonació d'uns 240 ms.

Quan el gruix de càrrega s'aproxima al valor màxim, d'una banda, la demanda d'explosius és molt alta i el rang d'espaiat és difícil de triar, cosa que costarà molt en l'aplicació real d'enginyeria i el risc és molt alt; D'altra banda, segons l'anàlisi anterior, si la dosi és massa gran, és fàcil produir l'anomenat fenomen de "sobredissolució" a la interfície d'enllaç, és a dir, la interfície d'enllaç acumula massa energia a causa de velocitat de col·lisió ràpida perquè la interfície estigui en un estat de fusió a llarg termini. Si el temps és superior al temps de reflectir l'ona escassa de la interfície lliure, aleshores la interfície d'enllaç es separarà a causa de l'efecte de l'ona de rarefacció, que afectarà seriosament la qualitat de l'enllaç brillant, per la qual cosa no és recomanable prendre un valor proper al valor màxim.

Segons la fórmula teòrica, es compila un programa informàtic relacionat amb la teoria de les finestres i les condicions del procés, que simplifica el procés de càlcul tediós en la investigació teòrica i la investigació en enginyeria, millora l'eficiència del treball i proporciona comoditat per a la investigació. Quan es fixa la distància, la longitud d'ona i l'amplitud de la forma d'ona de la interfície augmentarà amb l'augment de la quantitat de càrrega. La força d'enllaç de la interfície es correlaciona positivament amb la longitud d'ona i l'amplitud al principi i negativament amb la longitud d'ona i l'amplitud després d'arribar a una certa mesura. La influència de la quantitat de càrrega sobre la força d'unió augmenta amb l'augment del gruix del revestiment. El mètode de selecció de la quantitat de càrrega òptima està relacionat amb el gruix de la placa de revestiment: quan el gruix de la placa de revestiment (sUS304) és prim (3 mm al text), la quantitat de càrrega hauria de ser superior al valor òptim teòric; quan el gruix de la placa de revestiment (SUS304) és gruixut (6 mm al text), la quantitat de càrrega hauria de ser inferior al valor límit inferior teòric. En la producció real, per al revestiment explosiu de SUS304 i Q345R, quan la placa de revestiment és prima (al text, si es dóna prioritat a la qualitat d'unió de la placa de revestiment, l'alçada de càrrega hauria de ser de 30 mm; si es prioritza el cost de producció , l'alçada de càrrega pot ser de 15 mm, de manera que la qualitat d'unió de la placa de revestiment obtinguda també compleix els requisits estàndard; quan la placa de revestiment és gruixuda (al text, 6 mm), l'efecte és millor quan l'alçada del propulsor és de 25 mm. la velocitat de la placa composta té un procés d'augment a disminució durant el moviment, i la velocitat encara fluctuarà fins i tot després de la col·lisió. Quan la quantitat de càrrega es fixa, amb l'augment de l'espaiat seleccionat, la longitud d'ona i l'amplitud de la forma d'ona de la interfície obtingut per diferents processos primer augmenta i després disminueix. Quan el gruix de la placa de revestiment (SUS304) és de 3 mm, l'espaiat de 8 mm és un bon valor. Les diferents càrregues tenen poca influència en el valor o f l'espai òptim La pressió a la interfície és cada cop més gran al llarg de la direcció de propagació de l'ona de detonació, i la pressió a la interfície al límit és relativament petita a causa de l'"efecte límit". En la producció real, s'ha de prestar atenció a Dins d'un cert rang, quan la longitud d'ona de l'ona de la interfície és la mateixa, com més petita sigui l'amplitud, més gran serà la força d'enllaç de la interfície. El model i els paràmetres per a la simulació numèrica d'aquest article es seleccionen raonablement. La descripció de l'estat de moviment, la velocitat i la pressió de la interfície dels resultats calculats coincideix amb la realitat.