1 Descripció dels productes
La placa d'acer revestida de coure C11000 s'ha utilitzat àmpliament perquè té les propietats especials del material revestit i la força i la rigidesa del material base. La placa d'acer revestida de coure C11000 produïda combinant l'acer al carboni com a capa base i la capa revestida de coure està rebent cada cop més atenció. Aquesta placa composta ofereix els avantatges dels dos materials, que no només té la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, l'alta conductivitat i la conductivitat tèrmica del coure, sinó que també té els avantatges de l'alta resistència i el baix preu de l'acer al carboni, de manera que la placa composta de coure/acer té grans perspectives d'aplicació. S'utilitza principalment en els camps de la indústria militar, l'electrònica, els estris de cuina i la decoració arquitectònica. Altres camps inclouen l'intercanviador de calor, l'anell de gota sincronitzador, la turbina reductora, el coixinet de coixinets, etc. a la indústria de l'automòbil i els elèctrodes a la indústria metal·lúrgica.
2 Característiques dels productes
En l'actualitat, les plaques compostes de coure/acer es produeixen principalment mitjançant unió explosiva, unió explosiva més enrotllada i unió per difusió. Les plaques compostes utilitzades en aquest document són produïdes per l'explosió. El procés de producció del mètode compost explosiu és el següent: primer, poseu la placa composta a la placa base i utilitzeu un coixinet de buit al mig per mantenir una certa distància. Col·loqueu una capa d'explosius i detonadors a la placa composta. Quan els explosius són detonats pels detonadors, els explosius s'estenen cap endavant a la placa composta a la velocitat de detonació. L'enorme energia cinètica generada per l'ona de detonació i la ràpida expansió explosiva es transfereix a la placa revestida, que impulsa la placa revestida a moure's cap al substrat a gran velocitat. La placa revestida i el substrat xoquen successivament al punt de contacte, donant lloc a una forta deformació plàstica. En aquest procés, la major part de l'energia cinètica es converteix en energia tèrmica, i una gran quantitat d'energia tèrmica fon el metall sota la condició de gairebé adiabàtic, i realitza la combinació de soldadura sota l'acció d'alta pressió. La figura 1 és el diagrama d'instal·lació del procés de soldadura explosiva.
3Efecte del recuit sobre la microestructura
La placa composta de coure/acer experimentarà tres etapes diferents de recuperació, recristal·lització i creixement del gra durant el recuit, que es poden utilitzar per canviar l'estructura del metall per obtenir propietats fiables. Les diferents temperatures de tractament tèrmic afectaran la microestructura de la placa composta de coure/acer, però la microestructura de Q235B i la microestructura del coure a temperatures inferiors a 700 graus tenen pocs canvis, cosa que indica que la recuperació es produeix a aquesta temperatura. La figura 7 mostra la microestructura del coure quan es recuit a 750 i 800 graus. Es pot veure que l'estructura recristal·litzada totalment creixent es forma a 750 graus. Es pot determinar que els nous grans sense distorsió es regeneraran a la matriu deformada per sobre dels 750 graus, i el creixement del gra es produirà amb l'augment de la temperatura. Per tant, es pot determinar que la temperatura de recuit d'uns 700 graus és la temperatura crítica per a la recuperació i la recristal·lització de la placa composta de coure/acer.
4 Anàlisi SEM i EDS
A causa de la difusió d'elements durant la soldadura explosiva i l'efecte de conservació de la calor del tractament de recuit, la difusió dels elements es produirà a la interfície d'enllaç, principalment la difusió de Fe i Cu. D'una banda, la difusió d'elements afavoreix la millora de la força de la interfície d'enllaç; D'altra banda, es poden produir compostos metàl·lics per reduir la força d'unió. La figura 8 mostra la difusió dels elements Cu i Fe a la interfície d'unió de la placa composta de coure/acer i el gruix de la capa de difusió de la interfície a diferents temperatures de recuit. Es pot veure que amb l'augment de la temperatura de recuit, el gruix de la capa de difusió de l'element d'aliatge es fa més ample. Tanmateix, no es produeix cap compost i la capa de gruix no canvia gaire sota el tractament tèrmic, 650 graus i 700 graus (les corbes no es donen a les dues temperatures limitades a la longitud), que són 1,5, 1,8. , i 2,0 μ m respectivament. El recuit de 700 graus és adequat. Quan la temperatura és superior a 750 graus, el gruix de la capa de difusió òbviament s'eixampla i apareixen passos, cosa que indica que es produeixen compostos a la interfície, i la capa de difusió s'espesseix bruscament a 800 graus, i la capa de fusió també s'espesseix. La conclusió anterior també es pot extreure comparant el gruix de la capa de fusió a la cresta de l'ona a la figura 9.
Etiquetes populars: Placa d'acer revestida de coure c11000, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat, compra, preu, qualitat, pressupost, llista de preus, en estoc
